渣漿泵葉輪鑄件常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、肉瘤等 ，為了不影響鑄件的質(zhì)量和品質(zhì)，我們將提供以下針對高鉻白口鑄鐵件鑄造缺陷的處理方法：

1 、通過(guò)采取加大冒口直徑及高度，加設過(guò)濾網(wǎng)等措施，使葉輪輪轂的縮松缺陷得到明顯的_。

2 、對于中大型渣漿泵葉輪，采用發(fā)熱冒口的效果非常顯著(zhù)，能夠有效解決輪轂處縮松問(wèn)題。同時(shí)發(fā)熱冒口的有效模數高，是砂型冒口的 1.3-1.5 倍，發(fā)熱效率高，能夠用較小的發(fā)熱冒口代替較大的砂型冒口，有效提高鑄件工藝成品。

3 、澆注系統在后蓋板用三道水口引入，葉輪輪轂處加設發(fā)熱暗冒口，冒口頂部設計出氣孔。

4 、澆注前在澆包內加入硅鋁合金進(jìn)行包內脫氧，適當降低澆注溫度 20-50℃ ，減少凝固時(shí)間，減少氣體的析出。

5 、在熔煉過(guò)程中，選用無(wú)銹蝕的_廢鋼，減少夾雜物的形成源；爐內、包內則通過(guò)嚴格挑渣進(jìn)行二次除渣；澆注時(shí)用石棉布代替稻草繩，以提高避渣效果；澆注系統的澆口處加過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行再次過(guò)濾，減少外來(lái)物的混入，解決鑄件爛渣問(wèn)題。

6 、在鑄件澆注成型過(guò)程，不可避免產(chǎn)生熱裂紋。在工藝設計中采用冷鐵分多塊的工藝，在實(shí)際操作中利用合理的澆注溫度來(lái)控制，基本可以減少熱裂紋造成的鑄件報廢情況。 通過(guò)以上六種方法，能夠有效的處理高鉻白口鑄鐵件鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，_渣漿泵葉輪鑄件的質(zhì)量。