目前，大家所熟知的渣漿泵產(chǎn) 品葉輪模具在制作襯膠葉輪時(shí)，剪好相應厚度和形狀的膠板，將膠板采 用手工襯膠的方法襯在葉輪骨架上，然后裝入模具上平板硫化機硫化成形，但是，由于硫化 時(shí)橡膠因加熱而流動(dòng)和模具內部的壓力差很難確保葉輪骨架位置不產(chǎn)生偏移，尤其是在橡 膠不等厚的情況下_易產(chǎn)生偏移，從而生產(chǎn)的產(chǎn)品不易判斷骨架的具體位置，這_對工藝 和質(zhì)檢帶來(lái)很大麻煩，相應的_影響了產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。 　　發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能使葉輪骨架徑向定位的渣漿泵葉輪模具，確保 產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型的渣漿泵橡膠葉輪模具由上模、中模、下模、前背葉 片模芯、后背葉片模芯、葉片模芯、螺頭、柱銷(xiāo)組成，所述后背葉片模芯置于下模上，或與下 模固定連接，下模中央部位設置通孔，所述前背葉片模芯與上模固定連接，葉輪骨架置于后 背葉片模芯與前背葉片模芯之間，下模與葉輪骨架之間設置柱銷(xiāo)，墊塊置于下模上，柱銷(xiāo)下 端置于墊塊上，所述葉片模芯置于前背葉片模芯與后背葉片模芯之間，并在葉輪骨架外圍， 所述中模置于后背葉片模芯與前背葉片模芯之間，且在葉片模芯外圍，使葉片模芯固定，所 述螺頭插入下模的中央通孔，并旋入葉輪骨架的螺孔中，柱銷(xiāo)上端伸入葉輪骨架的孔中，使 葉輪骨架不能作徑向運動(dòng)，從而使葉輪骨架徑向定位。本實(shí)用新型的渣漿泵橡膠葉輪模具與現有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。采用柱銷(xiāo)對葉輪骨架進(jìn)行徑向定位，合 模后抽出墊塊，在硫化過(guò)程中通過(guò)硫化機的 自動(dòng)或手動(dòng)補壓，使模腔內部和大氣壓之間產(chǎn)生壓力差，利用壓力差將伸入葉輪骨架孔中 的柱銷(xiāo)頂出，而橡膠在硫化過(guò)程中的流動(dòng)性和膨脹率能自動(dòng)填滿(mǎn)柱銷(xiāo)所占葉輪骨架孔中的 空間，從而實(shí)現對葉輪骨架徑向定位目的，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，優(yōu)化了傳統的生產(chǎn)模 具，降低了工作難度和強度。