1.       保持設備清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)泄漏。

2.       每班檢查托架內油位是否合適，正確的油位是在油線(xiàn)位置附近，不得_±2mm。

3.       經(jīng)常檢查泵運行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況。

4.       嚴禁泵非真空狀態(tài)下運行，因為泵在非真空狀態(tài)下將導致振動(dòng)，影響泵的壽命。

5.       泵內嚴禁進(jìn)入金屬物體和_泵允許泵允許通過(guò)的大塊固體，使葉輪失去平衡，泵不能正常工作。

6.       經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否適合，填料密封水閘閥開(kāi)啟度為全開(kāi)，軸承冷卻水應適度，防止軸承溫度升高。

7.       定期檢測填料密封泄漏量，當泄漏量加大時(shí)，應調整壓緊填料壓蓋，但不得過(guò)緊導致冒煙。當壓蓋壓至深度還不能密封水，應及時(shí)_換填料。

8.       采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線(xiàn)填料，工作壓力不大于0.5Mpa時(shí)，可采用石棉填料。

9.       為_(kāi)泵的_運行，必需定期調整葉輪與前護板間隙，使其保持在0.75-1mm之間。

10.   檢查軸承組件的運轉情況，檢查軸承的溫升35℃，_不得_75℃，定時(shí)添加同牌號清潔的潤滑油。

11.   開(kāi)泵前應先開(kāi)軸封水和冷卻水，然后再開(kāi)泵；停泵時(shí)，過(guò)15分鐘后方可關(guān)閉軸封水和冷卻水。

12.   與渣漿泵同步運行的旋流器組：

（1）       應每班檢查溢流管咀有無(wú)異常物堵塞，若有，應及時(shí)疏通。

（2）       旋流器上的閥門(mén)不允許處于半開(kāi)狀態(tài)（_不允許用閥門(mén)調節控制流量）。

（3）       旋流器及機組箱體內襯耐磨高鋁陶瓷，分配器內襯KM抗磨復合材料，在使用維護過(guò)程中嚴禁敲擊，碰撞，以免損壞耐磨襯里。

（4）       運行過(guò)程中，若發(fā)現閥門(mén)上端漏水，此時(shí)可將閥體上端的四個(gè)內六角螺體緊固至不漏水為止。但不可過(guò)分緊固，否則開(kāi)關(guān)閥門(mén)是閥板提升困難。

（5）       渣漿泵入漿的礦漿壓力應與旋流器允許的壓力一致，不能_0.3Mpa，應在0.3Mpa下工作。