葉輪是渣漿泵產(chǎn)品中的旋轉零件，不平衡質(zhì)量會(huì )引起設備振動(dòng)，嚴重影響產(chǎn)品性能。因此需對葉輪的靜平衡進(jìn)行檢驗：

一、所用材料

1 、不同重量的磁鐵塊   2 、抹布    3 、細砂紙

二、所用工具及設備

1 、天平    2 、卷尺     3 、靜平衡試驗架     4 、車(chē)床或砂輪機

5 、靜平衡芯軸          6 、框式水平儀200×200，分度值0.02

三、工藝準備

1 、熟悉產(chǎn)品圖紙、工藝過(guò)程，清理檢查所用材料，設備及工具；

2 、將清理過(guò)流道的葉輪外表面及軸孔擦干凈，靜平衡芯軸擦干凈，芯軸如有銹跡，打磨光滑；

3 、按工件大小調整好兩平衡支架的距離，并用水平儀校準縱、橫向水平，調平精度控制在框式水平儀的1格之內。

四、工藝過(guò)程

1 、將葉輪裝在靜平衡芯軸上；

2 、將與芯軸裝配好的葉輪置于平衡架上，用卷尺測量葉輪兩輪轂端面使其距離兩平行導軌距離相等。

3 、使葉輪向一方輕緩滾動(dòng)，等自然停止，在_點(diǎn)做標記。然后使葉輪反方向滾動(dòng)，在_點(diǎn)做標記。如此反復操作3至4次，取各次標記的平均位置，_是葉輪不平衡重的方位。在上部_輕位置加上_量的磁鐵塊進(jìn)行配重，然后重復上述操作，將磁鐵塊的位置和多少進(jìn)行調整，直至將葉輪放在試驗架上自由滾動(dòng)，能在_位置都能停留時(shí)_達到了靜平衡。

4 、取下磁鐵塊，用天平稱(chēng)重，然后在與葉輪粘磁鐵塊處180°的相對位置做好標記，并取下葉輪。

5 、葉輪去重：

   做葉輪靜平衡用磨削或打孔的方法去掉不平衡質(zhì)量，加工位置不應影響葉輪的使用性能（不應破壞流道尺寸）。

然后取下葉輪進(jìn)行復試。如果不符合產(chǎn)品圖紙要求的允許不平衡克數，_重復進(jìn)行上述操作過(guò)程，直至達到圖紙要求。

五、檢查

1 、葉輪需檢查平衡，其不平衡重量符合圖紙要求。

2 、切除不平衡重量時(shí)，切除厚度不應_蓋板厚度的1/3。

3 、每批平衡好的葉輪，抽檢2-4個(gè)，但不少于2個(gè)，如果有1件不合格，應加倍抽檢。并找出原因采取相應措施。

4 、檢查工藝執行情況。

六、注意事項

1 、未清理流道（包括清理后角）的葉輪，嚴禁做靜平衡；

2 、葉輪試平衡過(guò)程中，應輕拿輕放，擺放整齊，嚴禁磕碰；

3 、靜平衡芯軸不使用時(shí)，應加機械油防銹，使用時(shí)，用抹布擦干凈機械油，以減小摩擦阻力。